제조공정
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1. 도면제작
한일정밀주조 제품의 첫번째 단계는 무결함, 가벼운 중량, 생산의 합리성을 요구하는 제품의 디자인과 도면 제작이다.
   
2. 금형제작
한일에서는 금속의 고온상태와 저온상태에서의 팽창율과 수축율을 계산하여 금형을 제작한다. 빠른 납기일과 저렴한 비용으로 제공하고 있다.
   
3. 왁스 패턴 제작
왁스를 금형에 투입하여 팽창율을 감안한 제품의 본을 제작한다.
   
4. 왁스 조립
왁스 패턴을 탕구 기둥에 붙인다. 탕구 기둥에는 어떤 자리에서라도 한 개에서 수백개까지의 패턴을 붙일 수 있는데, 이렇게 붙인 상태를 트리(TREE)라고 한다.
   
5. 코팅
트리(TREE)를 내화성 물질로 코팅하여 건조시킨다. 세라믹 코팅이 적당한 두께가 될 때까지 이 과정을 여러번 반복한다.
   
6. 디왁싱
건조과정이 끝난 후 디왁싱 자동기계에서 증기로 왁스를 녹여 트리(TREE)에서 빼낸다.
   
7. 가열(셀의 가열)
몰드 내부에 있는 잔여물을 완전하게 태워 없애기 위하여 왁스가 제거된 몰드를 가열한다. 이 열처리는 또한 셀의 물리적인 성질을 강화시키고 투과성을 높여준다.
   
8. 주조
녹인 금속을 가열한 셀 안에 붓는다.
   
9. 몰드 탈사(세라믹 제거)
탈사기를 사용하여 몰드에서 셀을 제거한다.
   
10. 절단(제품절단)
제품을 탕구 기둥에서 잘라낸다.
   
11. 게이트 연마
제품의 표면에 남은 잔여부분을 연마 한다.
   
12. 열처리
추가로 기계적 성질을 향상 시키기 위하여 각 성질에 따라 열처리를 한다.
   
13. 검사
한일의 모든 제품은 엄격하고 철저하게 검사 받는다. 제품의 사이즈와 형상을 시각적으로 검사 하는 것은 물론 자체 엄격한 규정에 따라 X-레이 촬영과 화학성분분석을 시행한다.